锤式破碎机锤头（锤式破碎机锤头价格）

今天给各位分享锤式破碎机锤头的知识，其中也会对锤式破碎机锤头价格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

破碎机锤头数量过多会怎样

1、传统锤式破碎机锤头过多，容孙宏消易造成过度破碎。

2、传统锤式破碎机篦板面积小，碎石不能及时流出，造成石粉量大。锤式破碎机是以冲绝升击形式破则知碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。

锤式破碎机锤头的工作原理

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间厅橡，除受到撞击外，还 受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续或猜受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

高耐磨双合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头是由张家港恒信达公司研制，是行业内顶尖最新技术，其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液衫伏型液复合，所以不用担心会脱落。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！ 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的优越性。

谁知道锤式破碎机锤头发热的原因和解决方案？

锤头是制砂机设备的重要工作部件，直接作用于被粉碎的物料，工作强度非常高。这是因为材料，尤其是坚硬的石头，在破碎过程中会受到很大的冲击和摩擦。我们都知道摩擦会产生热量，如果此时锤头的耐磨性和耐高温性差，就很容易磨损。

一、锤头温度过高的原因

锤头过热是制砂机设备中常见的问题，对锤头的使用寿命和工作效消敏率有很大影响，锤头过热的原因很多。因此，为了解决这个问题，有必要找出导致锤头过热的原因。

除了上面提到的摩擦，润滑也是一个大问题。碎石机锤头温度过高。检查锤头的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，会增加摩擦，导致温度过高，或者润滑油质量有一定问题。此外，不均匀的进料还会导致锤式锤头破碎机承受不均匀的力，产生高温现象。

二、制砂机锤头日常保养工作

锤头对于碎石机设备的重要性不需要多说，但是在日常工作中保护锤头是非常重要的。仅在生产过程中，我们经常会遇到一些现象，如异常噪音、敲击声、产量跌落、过度放电等。

如果操作人员发现设备内部有制砂机异常敲击声态桥举，此时应立即停机检查，检查螺栓是否紧固，有无物料堵塞，有无未破碎的物体进入机器，锤头是否撞击衬板等。

产量排放颗粒尺寸减小或过大可能是由于耐磨锤头过度磨损或筛条间隙过大、堵塞或断裂，以及产量不帆碧均匀进料减少。更换锤头或筛条，清理堵塞物或调整进料系统，使进料器进料均匀。

如何选择锤式破碎机的锤头

目前用于铸造碎石破碎机锤头的材质有很多种，常用的主要有高锰钢系列、合金钢系列和高铬铸铁系列三种。

1、高锰钢锤头

高锰钢材质是破碎机锤头应用较拍拿态为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。

2、高铬铸铁锤头

高铬铸铁锤头相较于其它材质锤头耐磨性更好，但是冲击韧性较差，所以受冲击力不能太大，受冲击力太大，锤头在高速运转中就会发生脆性断裂。经多次实验证明，高铬铸铁锤头更加适合袭源石英石、石灰石等物料的破碎，而且能取得不错的破碎效果。

3、合金钢锤头

合金钢锤头相较于高铬铸铁锤头耐磨性还要好，但韧性也更差，运行过程中很容易发生脆性断裂，一般来说比较适合做小锤头。

哪种材质的锤头比较好？

好材质的锤头要同时兼具高耐磨性和高韧性，但目前还没有找到这样的材质，所以要说现在哪种材质的锤头比较好，还是要看实际加工情况。

入料粒度在400mm以上的大型碎石机，锤头材质建议选用具有高韧性的高锰钢材质，锤头重量建议选用单重在50千克以上的大锤头；

入料粒度小于200mm的中小型碎石机，锤头重量建议选用单重在50千克以下的中小型锤头，小锤头冲击力较小，普通高锰钢材质不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材质建议选用含碳量较高的合金高锰钢；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎机，锤头重量建议选用单重在15kg以下的锤头，该重量的锤头受冲击力更小，更加不适合高锰钢材质，建议选择中碳中合金钢，或者目前一种新型复合型材质，即锤头选用高铬铸铁，锤柄用低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势；

入料粒度敏陵在100mm以下的细碎磕石机，建议选用高韧性的高铬铸铁材质，使用寿命可比高锰钢延长3-5倍。

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破碎机锤头材质都有那几种，什么样材质的锤头比较好？

破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。

一 双金属复合锤头

双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多硬质食疗破碎领域。

二 高锰钢锤头

高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢最大的特点是：

外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制做长时间经昌丛受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。

三 高铬铸铁锤头

高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。

工艺技术

工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。

适用范围

适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。

四 合金钢锤头

合金结构铸钢，是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。

工艺技术

根据添加元素的不同，配以适当的冶炼和热处理工艺，使其获得高强度、高韧性、高耐磨性、耐腐蚀性、耐低温、耐高温、无磁性等相关特殊性能。

适用范围

适用于制作各种工况需要的具有一定的强度和较好的韧性的综合机械性能良好的耐磨备件以及相应需要的承载动载荷的主钢结构铸件。

另外还有 一些其他的，例如洛阳市致力新材料有枯槐限公司生产的锤头材质有：高铬铸铁锤头，高锰钢锤头，双金属复合锤头，高锰钢镶合金棒锤头，锰钢堆焊锤头，高锰钢镶合金棒+堆焊锤头，耐败樱合金钢锤头，陶瓷复合锤头等。

锤式破碎机配件锤头不耐磨什么原因

锤式破碎机锤头磨损严重的原因。

首先要知道物料在锤式破碎机里破碎过程中最主要的就是靠锤式破碎机锤头对其进行锤打碰撞来达段埋丛到破碎效果的，所以物料的硬度和韧性越大，对锤式破碎机锤头造成的磨损就越大。

再者大家也都知道老式破碎机的锤头之所以容易出现磨损就是因为使用的材料耐磨度不高，经过整改后的握樱锤头，我们晟达机械采用先进的锻造工艺，并且经过了高温处理，所以使用起来更加的高效耐磨了，与之前的相比耐磨度提高了好几倍。

最后大家不知道的是锤式破碎机在经过长期的工作之后，各个部位的紧固件容易出现松动，尤其是破碎机衬板这一块，所以就会造成破碎机衬板和破液则碎机锤头之间的间隙变小，在运作的过程中加大了阻力，从而使锤头的磨损速度加快。

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