磨床操作(磨床操作基本知识)
今天给各位分享磨床操作的知识,其中也会对磨床操作基本知识进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
工具磨床都有哪些操作方法?
工具磨橡冲悉床的操作方法:
1、首先确定铣刀的直径,如果您要修磨梁乎8MM的立铣刀,那就选用8MM的夹头,然后将铣刀锁在50D的套筒上。
2、摆好角度,将铣刀套筒略微摆4°(铣刀底面斜角在2°~6°之间)。
3、开始修磨底面,比如说铣刀,将铣刀对准砂轮,完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角,修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。
4、修磨铣刀中心逃隙角,将套筒摆到10°左判租右,依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。
5、依次修磨铣刀第二间隙角。
6、修磨铣刀侧刃,用顶尖顶住铣刀螺旋槽,对准砂轮,推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。
按照以上所述万能工具磨床修磨立铣刀方法操作,就能让您的铣刀依旧变新,解决铣刀修磨难题。
平时操作磨床时都有哪些注意事项?
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
下面来介绍一下,平时在操作磨床的时候,应注意什么:
1、磨床工昌悉游作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2、手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3、工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4、机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5、机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6、工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应立即修整。
7、修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,耐销操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8、砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9、更换陆团砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11、调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
磨床操作注意事项:
1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型伍消号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎腔稿知裂,从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。
2、磨床研磨时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。
3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上,如不采取有效的降低噪声措施,也会影响磨床操作工身体健康。
4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
扩展资料
磨床操作的产生背景:
十八世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在敬棚当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床,是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
参考资料来源:百度百科-磨床操作工
平面磨床矫正都有哪些操作步骤?
平面磨床矫正操作:
1、把平面磨床工作平台擦干净,水平仪底部擦干净。
2、用左右手轮将工作台移到左边,然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向,调整地脚螺丝,慢慢调水平。
3、用左右手轮,将工作台移至右边,把水平仪放在工作台的左右和前后方向,再调整地脚螺丝,使其水平。
4、用前后手轮将工作台移至离操作者一方,将工作台调水平(方法与上面一样)。
5、用前后手轮将工作台移至离操作一方,将工作台调水平(同上)。
6、工作平台的前后,左右水平度在此,0.02-0.03mm以内及可。
7、工作台在校水平须研磨平台一遍。这样看平面摸起来有无振动和手感行不行,如果都没问题的话就可以了。
总来的来说主要就是注意对砂轮进行修整,在修整前,还要对砂轮进行静平衡,这样确保砂轮的运行是没有问题的。
然后,在对平面磨床工作台进行磨削的时候,要控制好横进速度,可以适当的慢一点,避免修整猜喊岁的不平。
修整过程加冷却液的量也很关键,加工工件的时候,产生的热量渗粗的多,你在修整工作台的时候,冷却液要少一点,主要是要保证修整跟加工产品的时候工作台的变形量穗睁要一致。
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